用途 
该设备可以有效替代人工作业，通过成像系统算法，自动寻边，识别产品拼板中线，通过中控系统实现自动拆解，自动边料裁剪回收，有效提升生产力;选配以风冷系统，将层压板(PCB)自然降温到室温效果，更符合后制程作业。

技术创新
采用双X-Ray定位技术:用板内特征定位，产品定位更准确，有效解决了厚铜产品视觉定位难题，提高设备生产效率;业内首次导入无皮带设计:产品生产中没有制工具产生的异物(FM)影响产品品质，不用定期更换皮带，提高生产效率，同时节约了皮带成本;
满足不同产线需求:FB4000A主要应用于超大产品生产，最大可生产51*59inch排板，同时兼容4、6排板自动分板，分板速度3sheet/min;可生产多样化排板，为客户节约设备投入;发挥设备的最大效益。FB1000A应用于高速生产线，分板速度高达7sheet/min:主要应用于单排板PIN LINE产线。

特征
1、降低制造成本:在线式自动分板线自动化生产的节拍很短，分板速度快，可以大大提升分板效率，同时分板线可以连续运行，因而在大批量生产的条件下能大幅降低制造成本;
2、提高生产效率:在线式自动分板线的高速高像素成像系统可实现自动定位裁切加工，能够实现连续生产且故障率低，生产准备时间短生产效率高;
3、提升产品良率:准在线式自动分板线按照编程设计的要求，高精度完成作业，有效避免人为主观因素的影响，使作业后产品质量一致，降低不良率及损耗率;
4、提高铜边料回收率:铜边收料回收系统设计实现了纯钢边料裁剪回收，变废为宝，提高废料附加值，降低生产成本。

工艺流程：
1、在线上料:在线式上料,与回流线拆板台直连,拆完一盘(1BOOK)经输送皮带传送到光学成像平台;
2、成像及机械定位:采用高速高像索成像系统,完成产品成像处理、计算分板位置和铜箔边料裁切边缘,驱动高精度机械模组(XYZR四轴向定位),定位并运动到指定位置;
3、轨迹分切:依据算法分析的产品边线,规划高速分切刀运行轨迹,实现高速精准纯铜回收;
4、产品分切;圆刀对剪,专为多流胶设计;可支持含大PP排板(大PP排板);有特殊设计,切到产品会自动停机并报警;
5、自动收料:六轴机器人双工位自动收料,可实现设备持续收料。